plusminuscartzoomrubs-vks-facebooks-twitters-ytarr-dchecktrashcrossinfo

Производственный процесс

Вакуумная формовка

Вакуумное формование пластика – это изготовление тары из термопластичных полимеров воздействием вакуума. Обычно таким методом производят ложементы. Детали, под которые изготавливаются ложементы, безупречно фиксируются в гнездах. Они могут штабелироваться, вкладываться, выполнять роль прокладок или располагаться в рамной конструкции. Методом вакуумного формования пластиковая тара может производится даже небольшими партиями (от 1 штуки).

Процесс производства

Нагревание

Лист пластика из термопластичного материала располагается в прижимной раме и нагревается с помощью нагревательного элемента до температуры, при которой можно изменить его форму

 

 

Начало формовки

Когда лист достаточно нагрелся, нагревательные инструменты отъезжают

 

 

 

 

Формовка: создание избыточного давления

Пластиковая заготовка вместе с матрицей поднимаются наверх. При помощи насоса в камере создается избыточное давление

 

 

 

Формовка: создание вакуума

Нагретая заготовка растягивается под воздействием воздушного давления. Между матрицей и листом откачивается воздух и таким образом создается вакуум

 

 

 

Готово!

Атмосферное давление вплотную припечатывает податливый лист к стенкам матрицы таким образом, чтобы контуры формы были воссозданы максимально точно

 

 

 

Литье под давлением

Пластиковые паллеты и ящики как правило производятся посредством литья под давлением. Такой способ предполагает более высокие затраты, чем вакуумная формовка, т. к. для него требуются более сложные машины и стальная пресс-форма. В связи с этим метод инжекционного формования целесообразно применять только когда пластиковая тара производится в большом количестве.

Процесс производства

Подготовка

Пресс-форма размыкается. Гранулы полимера располагаются в бункере

 

 

 

 

Начало процесса инжекции

Пресс-форма закрывается. Гранулы полимера поступают в захватывающий шнековый контейнер

 

 

 

 

Литейный процесс

Пресс-форма закрыта. Гранулят нагревается и плавится, густой расплав вводятся соплом в углубления формы

 

 

 

Охлаждение

Сформированная тара охлаждается

 

 

 

 

 

Завершение работы

Форма разъединяется и автомат выводит изготовленную складскую тару