Если вы думаете, что пластик — это просто безликий материал, из которого делают одноразовые стаканчики и игрушки из киндер-сюрпризов, то держитесь крепче: Georg Utz Holding AG уже более 70 лет доказывает обратное! Эта компания — настоящий маг в мире пластиковых изделий для транспортировки и внутрилогистики. Они такие мастера своего дела, что если бы существовал Оскар за лучший пластиковый контейнер, то Georg Utz получили бы его с золотым блеском и даже не один раз.
Представьте себе: 1400 сотрудников на восьми заводах по всему миру, разбросанных аж на трех континентах! Это как если бы глобальный пластикобум объединился в одну команду.
Но вот загвоздка: контроль качества всегда был у них головной болью.
Традиционные методы измерения напоминали попытку поймать кота в темной комнате — вроде и стараешься, а результата толком нет. Контактные 3D-замеры давали нестабильные данные, словно пластик сам решил сыграть с инженерами в прятки. И переносить эти данные в системы автоматизированного проектирования (САПР) было похоже на попытку залезть в тесные джинсы после новогодних праздников — возможно, но крайне неудобно и неприятно.
А теперь представьте: отдел контроля качества получает всё больше запросов на 3D-данные для объектов без CAD-моделей. Это примерно как если бы вам попросили нарисовать портрет человека по памяти, но при этом этот человек никогда не позировал художнику.
Как тут не запутаться? В общем, традиционные методы грозили превратить процесс контроля качества в настоящий цирк с клоунами и жонглерами.
Но тут на сцену вышел спаситель — 3D-сканер Go!SCAN 3D от Creaform. Этот малыш оказался таким портативным и умным, что можно было подумать: «А не нанять ли его вместо нескольких инженеров?» Он использует технологию белого света (не спрашивайте меня про технические подробности — я больше люблю свет лампочки над головой), благодаря чему способен делать точные замеры прямо с первого раза. Быстро, просто и эффективно — как раз то, что нужно было Georg Utz.
Тони Улер, руководитель проектов компании, рассказал об этом нововведении так вдохновенно, что даже я захотел пойти работать туда ради такой технологии.
По его словам, внедрение Go!SCAN 3D прошло настолько гладко, что сотрудники освоили новую систему быстрее, чем я осваиваю новый сериал на стриминговом сервисе (а это обычно занимает вечность). Теперь они могли проводить измерения прямо на производстве или у поставщиков без лишних хлопот.
Вспомнил один анекдот про инженера: приходит он домой после работы и говорит жене: «Сегодня мы внедрили новую систему контроля качества».
Жена удивленно спрашивает: «И как?» Инженер отвечает: «Теперь я могу точно сказать, сколько у меня осталось терпения!» Но шутки в сторону — благодаря Go!SCAN 3D качество продукции стало лучше заметно улучшилось. Пластиковые контейнеры перестали быть просто пластиком; они стали произведениями инженерного искусства с точными размерами и идеальной формой.
Результаты впечатляют: новые технологии позволили Georg Utz ускорить процессы контроля качества и сделать их более надежными. Теперь можно не бояться отправлять продукцию клиентам – ведь каждое изделие проверено до мельчайших деталей (и это совсем не преувеличение).
Можно сказать так: если раньше контроль качества был похож на поиск иголки в стоге сена с завязанными глазами, то теперь это скорее игра в видеоигру с полным комплектом оружия и бонусов.